各種有色金屬都在提倡回收利用以此來節(jié)約資源和減少污染，廢鋁也不例外。而廢鋁處理中比較常見的就是對廢鋁進(jìn)行熔煉處理，但是在這方面大多數(shù)人都是不專業(yè)的，不知道煉廢鋁有技術(shù)嗎？也不知道廢鋁的熔煉工藝是怎樣的，今天小編就來介紹一下廢鋁的熔煉工藝，希望對大家有所幫助。

  

  一、廢鋁預(yù)處理

  
  在對廢鋁進(jìn)熔煉之前需要先進(jìn)行廢鋁的預(yù)處理，其目的是對廢鋁進(jìn)行初級分類，分級堆放。廢鋁原料處理要求要把各個資料都記錄在案，所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依 數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時得以計算出經(jīng)濟(jì)的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。具體的處理方法如下：
  

  1、鋁制品拆解

  
  對于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。
  

  2、金屬雜質(zhì)處理

  
  廢鋁中含其他金屬比較多的是鐵。含鐵量一般應(yīng)控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業(yè)中還沒有很成功的方法能令人滿意地除 去廢鋁中過量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。
  

  3、非金屬雜質(zhì)處理

  
  廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類、塑料、橡膠等有機(jī)非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，必須設(shè)法加以清除。對于導(dǎo)線類廢鋁，一般可采用機(jī)械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。
  

  二、廢鋁熔煉

  
  1、裝爐。正確的裝爐方法對減少金屬的燒損及縮短熔煉時間很重要。對于反射爐,爐底鋪層鋁錠,放入易燒損料,再壓上鋁錠。熔點較低的回爐料裝上層，使它早熔化,流下將下面的易燒損料覆蓋,從而減少燒損。各種爐料應(yīng)均勻平坦分布。
  
  2、熔化。熔化過程及熔煉速度對鋁錠質(zhì)量有重要的影響，當(dāng)爐料加熱至軟化下榻時應(yīng)適當(dāng)覆蓋熔劑, 熔化過程中應(yīng)注意防止過熱,爐料熔化液面呈水平之后,應(yīng)適當(dāng)攪動熔體使溫度一致,同時也利于加速熔化。熔煉時間過長不僅降低爐子生產(chǎn)效率,而且使熔體含氣量增加,因此當(dāng)熔煉時間超長時應(yīng)對熔體進(jìn)行二次精煉。
  
  3、扒渣。當(dāng)爐在料全部熔化到熔煉溫度時 即可扒渣。扒渣前應(yīng)先撒入粉狀熔劑（對高鎂合金應(yīng)撒入無鈉熔劑）扒渣應(yīng)盡量徹底,因為有浮渣存在時易污染金屬并增加熔體的含氣量。
  
  4、攪拌。在取樣之前和調(diào)整成分之后有足夠的時間進(jìn)行攪拌，也必須要進(jìn)行攪拌，但是，攪拌要求要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜。
  
  5、取樣分析。將攪拌好的溶液取出來一些進(jìn)行分析，看是否有成分殘缺或者其他異物進(jìn)入。
  
  6、成本調(diào)整。當(dāng)熔煉時金屬的元素會隨著氧化作用而減少，這使就需要加入一定量的金屬元素，這也是成分調(diào)整一個比較重要的環(huán)節(jié)。
  
  7、精煉。當(dāng)金屬融化成分調(diào)整完畢后，接下來是對鋁液進(jìn)行精煉，鋁液精煉的目的是經(jīng)過采取除氣，除雜等措施得到高清潔度，低含氣量的合金液。精煉的方法有真空處理法，通氣法，添加精煉劑法以及超聲波處理法等。
  

  以上就是小編為大家介紹的煉廢鋁有技術(shù)嗎，熔煉廢鋁工藝的全部內(nèi)容了，需要提醒大家的是，廢鋁熔煉不是說說而已，它的流程是非常復(fù)雜的，每道工序都應(yīng)該慎之又慎。洛陽壯鑫商貿(mào)有限公司做廢鋁回收的目的就是讓廢鋁有一個好的去處，能夠得到正確的熔煉和加工處理，在資源節(jié)約方面做出自己的一份貢獻(xiàn)。如果您有廢鋁回收方面的其疑問可以通過電話或留言的方式向我們咨詢。

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