在工業(yè)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生很多廢鋁，例如機(jī)械加工鋁屑、鋁板邊角料，或是廢鋁線、廢電纜，甚至是易拉罐都可以作為廢鋁原料被回收，然后經(jīng)過處理重新利用，下面就由壯鑫小編為您介紹一下廢鋁回收過程。
  

  一、初級(jí)分類

  1、對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類、分級(jí)堆放，如純鋁、彩鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等，所有入廠原料分區(qū)存放，庫存則依數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運(yùn)用。
  
  2、對(duì)于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。
  
  3、對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，要用波壓金屬打包機(jī)打壓成包。
  
  4、對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。
  

  二、預(yù)處理

  
  1、除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì)
  
  2、把廢雜鋁按成分分類， 使其中的合金成分得到程度的利用
  
  3、將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。
  
  4、將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，使含鋁廢料中的鋁得到經(jīng)濟(jì)合理的利用。
  

  三、重新利用

  

  1、回爐重熔

  
  回收的廢鋁大部分是回爐重熔， 澆鑄為再生鋁錠，或?qū)ι俨糠謴U鋁進(jìn)行直接改制利用。廢鋁在熔煉之前要通過烘干處理，以除掉水分、潤(rùn)滑劑、油等。一般可選用反轉(zhuǎn)烘干爐和箱式烘干爐。在現(xiàn)代烘干出產(chǎn)線上都裝有廢氣燃燒室、除塵器，對(duì)排出的廢氣、廢水進(jìn)行凈化處理。經(jīng)預(yù)處理的廢鋁在爐內(nèi)熔化、精煉和調(diào)整合金成分，一般 是在反射爐和電爐內(nèi)進(jìn)行。爐內(nèi)有雙室(預(yù)熱室和熔煉室)。精煉是熔煉的重要環(huán)節(jié)，中包括熔化的鋁液或合金液表面上添加熔劑覆蓋，以免鋁液受空氧化，同時(shí)通入液體施加攪拌作用，促使其中夾雜物和氫氣分離出來。精煉用的氣體有氯氣、氮?dú)?、氫氣和其他混合氣體。
  

  2、重介質(zhì)分選

  
  不同成分的鋁合金其密度也不同， 可采用重介質(zhì)分選。一般鋁鎂合金 、鋁鎂硅合金蚍鋁鋅合金、鋁銅合金、鋁硅合金的密度小，而重介質(zhì)分選依照它們的密度不同進(jìn)行有效的分選。重介質(zhì)分選被認(rèn)為是有效的重動(dòng)分選方法之一，它以較低基本投資和操作成本再以費(fèi)用較高的加工方法處理，以得到終產(chǎn)品。
  

  3、拋物選礦法

  
  利用各種體積基本相同的物體在受到相同的力被拋出時(shí)落點(diǎn)不同的原理，可以把廢雜鋁中密度不同的各種廢棄有色金屬分開。用相同的力沿直線射出密度不同而體積基本相同的物體時(shí)，各種物體沿拋物線方向運(yùn)動(dòng)，在落地時(shí)的落點(diǎn)不同。簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)可以在水平的傳送帶上進(jìn)行，當(dāng)混雜的廢料在傳送帶上隨傳送帶高速運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)到盡頭時(shí)，廢雜鋁沿直線被拋出，由于各種廢棄物的重力不同，分別在不同點(diǎn)落地，從而達(dá)到廢雜鋁分選之目的。此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開。根據(jù)此種原理制造的設(shè)備已在國(guó)外采用，國(guó)內(nèi)正處于研究階段。
  

  以上就是對(duì)于廢鋁回收過程的介紹，先進(jìn)行篩選分類再進(jìn)行處理及二次利用，針對(duì)不同類型的廢鋁處理方法也有所不同，選擇合適的處理方法，對(duì)于提高廢鋁利用率有十分重要的意義。洛陽壯鑫長(zhǎng)期從事洛陽廢鋁回收業(yè)務(wù)，不同純度的廢鋁回收價(jià)格也有所不同，歡迎您留言或致電咨詢。

相關(guān)內(nèi)容：

回收廢鋁純度怎么鑒別？廢鋁純度分類